壓敏紙(也稱無碳復寫紙、Carbonless Copy Paper, CCP)是一種在受壓時能產生可見字跡的特種紙張,廣泛應用于票據、發票、快遞單、銀行單據等領域。其制造技術主要依賴于微膠囊技術和顯色化學反應。以下是壓敏紙的主要制造技術要點:
壓敏紙通常由多層組成(如上紙CB、中紙CFB、下紙CF),其核心在于:
微膠囊包裹的無色染料(通常為隱色染料,如結晶紫內酯)涂布在上層紙背面(CB層);
顯色劑涂層(如酸性白土、酚醛樹脂等)涂布在下層紙正面(CF層);
當書寫或打印施加壓力時,微膠囊破裂,染料與顯色劑接觸發生化學反應,生成有色圖像。
材料選擇:常用壁材包括明膠–阿拉伯膠、聚氨酯、脲醛樹脂等。
工藝方法:
復合凝聚法(最常用):通過調節pH和溫度使兩種高分子電解質凝聚包覆油滴。
界面聚合法:在油水界面發生聚合反應形成囊壁。
原位聚合法:單體在油相中聚合形成微膠囊。
粒徑控制:通常要求微膠囊粒徑在3–10微米,以保證良好的顯色效果和儲存穩定性。
CB涂層(Coated Back):將含微膠囊的涂料涂于紙張背面。
CF涂層(Coated Front):將顯色劑(如活性白土、改性酚醛樹脂)涂于紙張正面。
CFB涂層(Coated Front and Back):中紙需雙面涂布,一面CF、一面CB。
涂布方式:常用輥式涂布、刮刀涂布、簾式涂布等,要求涂層均勻、附著力強。
染料選擇:常用隱色染料包括結晶紫內酯(黑色)、苯胺黑、熒光染料(彩色復寫)等。
顯色劑匹配:需與染料反應靈敏、顏色鮮明、耐光耐熱。
助劑添加:如增塑劑(提高微膠囊柔韌性)、抗氧化劑、分散劑等。
原紙需具備良好平滑度、強度和吸墨性;
表面施膠或預涂處理以提高涂層附著力;
控制水分含量(通常<6%)以防止微膠囊提前破裂或失效。
涂布后需低溫快速干燥(通常80–120°C),避免高溫破壞微膠囊;
部分體系需后續熱處理以增強顯色劑活性或涂層穩定性。
無溶劑化:逐步采用水性體系替代有機溶劑,減少VOC排放;
生物可降解微膠囊:研究使用天然高分子(如殼聚糖、淀粉)制備環保微膠囊;
多功能集成:如防偽、熱敏/壓敏雙功能紙等;
數字印刷兼容性:開發適用于噴墨、激光打印的壓敏紙。

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